摘要:工業機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。主體即機座和執行機構,包括臂部、腕部和手部,有的機器人還有行走機構。大多數工業機器人有3~6個運動自由度,其中腕部通常有1~3個運動自由度;驅動系統包括動力裝置和傳動機構,用以使執行機構產生相應的動作;控制系統是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出指令信號,并進行控制。
關鍵詞:工業機器人 控制系統 結構體系
(一)工業機器人控制系統所要達到的功能
機器人控制系統是機器人的重要組成部分,用于對操作機的控制,以完成特定的工作任務,其基本功能如下:
(1)記憶功能:存儲作業順序、運動路徑、運動方式、運動速度和與生產工藝有關的信息。
(2)示教功能:離線編程,在線示教,間接示教。在線示教包括示教盒和導引示教兩種。
(3)與外圍設備聯系功能:輸入和輸出接口、通信接口、網絡接口、同步接口。
(4)坐標設置功能:有關節、、工具、用戶自定義四種坐標系。
(5)人機接口:示教盒、操作面板、顯示屏。
(6)傳感器接口:位置檢測、視覺、觸覺、力覺等。
(7)位置伺服功能:機器人多軸聯動、運動控制、速度和加速度控制、動態補償等。
(8)故障診斷安全保護功能:運行時系統狀態監視、故障狀態下的安全保護和故障自診斷。
(二)、工業機器人控制系統的組成
(1)控制計算機:控制系統的調度指揮機構。一般為微型機、微處理器有32位、64位等,如奔騰系列CPU以及其他類型CPU。
(2)示教盒:示教機器人的工作軌跡和參數設定,以及所有人機交互操作,擁有自己獨立的CPU以及存儲單元,與主計算機之間以串行通信方式實現信息交互。
(3)操作面板:由各種操作按鍵、狀態指示燈構成,只完成基本功能操作。
(4)硬盤和軟盤存儲存:儲機器人工作程序的外圍存儲器。
(5)數字和模擬量輸入輸出:各種狀態和控制命令的輸入或輸出。
(6)打印機接口:記錄需要輸出的各種信息。
(7)傳感器接口:用于信息的自動檢測,實現機器人柔順控制,一般為力覺、觸覺和視覺傳感器。
(8)軸控制器:完成機器人各關節位置、速度和加速度控制。
(9)輔助設備控制:用于和機器人配合的輔助設備控制,如手爪變位器等。
(10)通信接口:實現機器人和其他設備的信息交換,一般有串行接口、并行接口等。
(11)網絡接口
1)Ethernet接口:可通過以太網實現數臺或單臺機器人的直接PC通信,數據傳輸速率高達10Mbit/s,可直接在PC上用windows庫函數進行應用程序編程之后,支持TCP/IP通信協議,通過Ethernet接口將數據及程序裝入各個機器人控制器中。
2)Fieldbus接口:支持多種流行的現場總線規格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。
(三)、工業機器人控制系統分類
(1)程序控制系統:給每一個自由度施加一定規律的控制作用,機器人就可實現要求的空間軌跡。
(2)自適應控制系統:當外界條件變化時,為保證所要求的品質或為了隨著經驗的積累而自行改善控制品質,其過程是基于操作機的狀態和伺服誤差的觀察,再調整非線性模型的參數,一直到誤差消失為止。這種系統的結構和參數能隨時間和條件自動改變。
(3)人工智能系統:事先無法編制運動程序,而是要求在運動過程中根據所獲得的周圍狀態信息,實時確定控制作用。 驅動方式:參見工業機器人驅動系統。 運動方式:
(4)點位式:要求機器人準確控制末端執行器的位姿,而與路徑無關;
(5)軌跡式:要求機器人按示教的軌跡和速度運動。
(6)控制總線: 國際標準總線控制系統。采用國際標準總線作為控制系統的控制總線,如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。
(7)自定義總線控制系統:由生產廠家自行定義使用的總線作為控制系統總線。
(8)編程方式: 物理設置編程系統。由操作者設置固定的限位開關,實現起動,停車的程序操作,只能用于簡單的拾起和放置作業。
(9)在線編程:通過人的示教來完成操作信息的記憶過程編程方式,包括直接示教(即手把手示教)模擬示教和示教盒示教。
(10)離線編程:不對實際作業的協作六軸機器人直接示教,而是脫離實際作業環境,生成示教程序,通過使用高級機器人,編程語言,遠程式離線生成機器人作業軌跡。
(四)、機器人控制系統結構機器人控制系統按其控制方式可分為三類。
(1)集中控制系統(Centralized Control System ):用一臺計算機實現全部控制功能,結構簡單,成本低,但實時性差,難以擴展,在早期的機器人中常采用這種結構,其構成框圖,如圖2所示?;赑C 的集中控制系統里,充分利用了PC 資源開放性的特點,可以實現很好的開放性:多種控制卡,傳感器設備等都可以通過標準PCI插槽或通過標準串口、并口集成到控制系統中。集中式控制系統的優點是:硬件成本較低,便于信息的采集和分析,易于實現系統的最優控制,整體性與協調性較好,基于PC 的系統硬件擴展較為方便。其缺點也顯而易見:系統控制缺乏靈活性,控制危險容易集中,一旦出現故障,其影響面廣,后果嚴重;由于工業機器人的實時性要求很高,當系統進行大量數據計